电加热导热油炉木材加工应用知识

　　三维电加热器消息    （一）电加热导热油炉加热技术在木材加工业的应用是在八十年代初，中国从德国两家公司引进的刨花板单层压机中有不少是用导热油加热技术的，随着湿法纤维板生产热线压机上的应用并取得成功，经过近二十年应用发展，这项技术在中密度板、防火板、水泥刨花板、胶合板、干燥机、二次贴面等许多木材初加工深加工上得到发挥。

　　由于采用了电加热导热油炉加热技术的新工艺、新技术，有效地提高了产品种类、数量、质量，而且有效地提高了系统综合热能利用率，节约了能源，降低了生产成本，产生良好的经济效益。

　　（二）原先国内的热压机、干燥等这方面的生产工艺都采用蒸汽（水）作为传热介质，水蒸气具有膨胀做功并传递热量的特性，而膨胀做功是水蒸的特点，在环境相同的情况好，温度压力越高做工能力相应提高，但是林产工业中的热压机、干燥等生产工艺中并不需要水蒸汽转变的机械能，而是需要表面式加热设备的热交换过程中的水蒸汽传递热量。

　　水蒸汽是最常用也是廉价的载体，它的传热效率高。但是随着温度的升高，其压力也急剧上升，180°C时水的饱和蒸汽压为1.0Mpa，200°C为2.0Mpa，250°C为3.4Mpa。这样加热设备及用热设备的换热材料、设备的压力等级，对制造的要求高。装置的投入也增大，运行管理也增加，所以，木材加工业使用水蒸汽的温度一般都不超过200°C。

　　导热油有热物理特性，可在低的压力状况下，实现高温运行，它具有高沸点，低凝点特点，在液相状态下，强制循环容易调节、控制。在传热系统中，运行时它的平均压力在0.2-0.3Mpa，而它的温度可在100-280°C之间随意调节、控制。

　　至于电加热导热油炉供热系统的构成：

　　1.热油炉（加热）：它可以是燃煤、燃油、燃木材加工剩余料，也可以用电。一个系统可以有单台炉供给多个用热设备，也可以有几台炉供给用热设备。

　　2.用热设备：压机、干燥、制胶、蒸汽发生器等。

　　3.导热油：是供热系统的“备液”，它把热量传递给各用热设备。

　　4.循环泵：它连续将导热油输送到热油炉和用热设备。形成合理的循环系统。完成加热和热交换过程。

　　5.控制：为使安全、合理、方便、有效运行。就得设立操作、控制、显示、保护、报警装置。

导热油加热系统除了以上部分，它还有高位槽（膨胀槽）、膨胀管、低位槽（储油槽），以便膨胀调节。加油、储油、脱水排汽。不同的生产工艺，生产不同的产品，系统就有不同的组合，如单次循环、双次循环，加温冷却等。

　　（三）蒸汽锅炉把水从常温加热至生产工艺温度200°C。而用热设备、压机、或干燥机只使用200°C至140°C之间的热能。此外大量汽水混合物的热能都被排放掉了，而导热油在系统中是循环使用不存在排放问题。热油炉的进、出口温差小，从而达到节能目的。

　　导热油这项传热技术已经在木材、建材、化工、仪器加工等许多领域得到广泛应用，并在节能增效提高自动化方面得到认可。尽管这项技术已在中国发展许多年，但它还有很大潜力。

　　如果想进行这项投入或技术改造工作，要充分考虑到安全可靠性、经济合理性。要选择高效的设备，如炉、泵、阀、仪表，要选择无毒抗氧化性好、安全指标高的导热油，更主要还要注重技术、使用方面的售前、售后服务。

　　已在使用的单位应注重管理，定期化验导热油。通过化验理化指标能发现在操作或设备上的一些问题。

　　有些用户由于没有按规范的要求操作，或在购置设备或在安装时，没有参照“规程”上的技术要求。一是无法满足生产工艺要求，二是导热油在较短的时间氧化、结焦。

　　导热油的使用过程中，导致导热油变坏的原因是：高温裂解和高温氧化，它们主要和导热油的本性质量好坏有关，是与导热油生产单位是否规范生产有关，胜芳家具与是否达到合格的、热稳定性好的产品有关。

　　另一个原因是系统不尽合理，其中油炉内部结构不合理，局部过热，设备、工艺不合理，没有健全检测仪器、仪表，使操作工凭感觉操作，膨胀槽内缺油或超温（应小于80°C）造成氧化。

　　为了使导热油在木材加工业上使传热技术发挥它高效节能的作用，在有好的导热油产品质量外，还要规范地操作、合理地使用。（本文内容部分来源：网络）