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脱硫空气电加热器

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脱硫空气电加热器
1. 综述
 
脱硫空气电加热器、气化装置,用于锅炉炉窑除尘系统。近几年中,火电厂烟气脱硫系统要求迫切,发展迅速,脱硫空气电加热器作为脱硫系统的配套装备,得到大量的应用。烟气脱硫是一套庞大、复杂的系统,由很多的装备组成。每一个装备的的运行状况如何,对整个系统都产生一定的影响。脱硫空气电加热器的生产厂家要合理设计,精心制造,严格检验,用户要了解、掌握调试、操作、节能要点,正确调试操作,尽量节约能源,才能保证脱硫系统的正常、经济运行,达到使用目的。
 
2. 脱硫空气电加热器的作用
 
由风机出来的常温空气,进入脱硫空气电加热器,经过加热,排出具有一定温度的空气,送到需要的装备中去。在烟气脱硫系统中,主要有两个方面:
 
A.循环流化床法脱硫工程中,用于加热灰斗流化空气和斜槽流化空气;
 
B.石灰石/石灰—石膏法脱硫工程中,用于加热烟气挡板门密封空气。
 
3. 脱硫空气电加热器结构原理
 
3.1脱硫空气电加热器由加热器本体和控制柜两部分组成。
 
3.1.1电加热器本体由多支管状电热元件、壳体、防护罩、底座等部件组成。发热器为管状电热元件,用高温电阻合金丝制成,用不锈钢管作保护套管,用结晶氧化镁填料,经压缩工艺成型而成,具有机械强度好、热效率高、耐磨、耐腐等特点。壳体内安装了导流隔板,使空气流通时受热均匀。 3.1.2控制柜的工作原理是采用智能数显温控仪、大功率可控硅和热电阻组成测量、调节、控制回路。利用热电阻将加热器出口温度转换成毫安信号,送给智能数显温控仪进行放大、比较后显示相应温度值。当显示值高于设定值时,可控硅不导通。当显示值低于设定值时,智能数显温控仪触发可控硅导通。当显示值与设定值相接近时(即进入设定值附近),智能数显温控仪按PID规律变化,使控制柜具有良好的控制精度和调节性能。智能数显温控仪根据热电阻送来的毫安信号,自动改变可控硅的触发脉冲数量,即控制可控硅在单位时间内的导通角度,调节电压,控制加热元件的加热功率,确保节能和恒温,避免电流冲击,延长使用寿命。当设备突然关机后,重新启动时,控制柜可以自动平滑调整。
 
3.1.3当电热元件采用分组设置时,控制柜也可采用分组控制,控制部分由数字电路、触发电路等元件组成,低温时自动投入,高温时报警,并自动断电,达到均匀控制温度的目的。
 
4. 调试
 
调试工作很重要,是实现168试运行的一项主要项目。
 
4.1调试内容
 
4.1.1检查安装情况
 
4.1.2仪表、指示灯的显示准确。
 
4.1.3温度调节灵敏,控制准确。
 
4.1.4低温时自动加热,高温时报警断电。
 
4.2调试步骤
 
4.2.1脱硫空气电加热器外壳和控制柜外壳是否可靠接地。
 
4.2.2电源线、输出连线、热电阻接线是否正确,绝缘良好,控制柜元器件、紧固件是否有松动,如有异常,应及时处理。
 
4.2.3合上电源开关,合上控制柜内的空气开关,有关指示灯应亮,数显温控仪灯亮。
 
4.2.4在智能数显温控仪上设定最高、最低温度值。
 
4.2.5启动电加热器,加热器开始工作,并按设定的温度自动控制。
 
4.2.6当温度低于最低值时,自动启动电加热器;当温度超过最高值时,控制柜报警断电,电加热器不工作,但能在短时间内保持一定的温度。
 
4.2.7扳动转换开关,检查三相电压是否平衡。若出现不平衡,可调换一下相位,是否平衡。若仍不平衡,需作进一步的检查、处理。
 
4.2.8三只电流表指针数值是否基本一致。若那一相电流有较大的偏低,说明该相的加热元件有一只或多只损坏,必须立即停机检查,用万用表测量加热元件电阻。若加热元件已损坏,可将备用加热元件换上,这时需用专用拆卸工具将固定加热元件的螺栓松开、抽出,即可更换。
 
5. 操作
 
5.1使用前应测量电源接入端子与金属外壳的冷态绝缘电阻不得低于20MΩ。
 
5.2电加热器的加热元件组件的输入电压为380V。若为星型接法,单支电热元件电压为220V;若为三角形接法,单支电热元件电压为380V。控制柜的出线电缆与电加热器本体上的加热元件组的接线,应按照规定要求连接,绝不可乱接。若有疑问,必须与制造厂联系。
 
5.3启动风机,向脱硫空气电加热器本体及管道吹扫五分钟,检查是否畅通。
 
5.4控制柜通电后,检查指示灯的指示是否正确,智能数显温控仪的温度显示、调节、报警是否灵敏、准确,若有异常应及时处理。
 
5.5巡检时注意三只电流表指针数值是否有较大的偏差。
 
5.6使用中若风机因故停止工作,脱硫空气电加热器应及时断电。严禁壳体中无正向流通空气时,脱硫空气电加热器长时间通电工作,以免使加热元件产生早期损坏。
 
5.7启动时,必须先启动风机,再接通电加热元件的电源。停机时,必须先断开电加热元件的电源,再停风机。
 
5.8电加热器的热风出口管道,在任何情况下,都不得堵塞或部分堵塞,否则,会使电加热器内部压力不断增高,造成事故。
 
5.9故障排除
 
5.9.1电源指示灯不亮,电压表无显示,检查空气开关是否合上,控制线路熔丝是否完好。
 
5.9.2电加热器温度不上升,检查熔丝是否完好,热电阻(热电偶)是否接好,加热元件是否损坏。
 
5.9.3烟灰倒流
 
5.9.3.1脱硫空气电加热器正常运行时,因壳体中有正向的流动空气,烟灰不会倒流到壳体中。
 
5.9.3.2风机发生故障,短时间停止工作,没有正向流动的空气,管道中可能有少量烟灰倒流到加热器壳体中。电加热器元件的发热元件外面有不锈钢保护套,少量烟灰对电加热元件不会带来影响,而且风机一旦恢复工作,烟灰就会吹到管道中。
 
5.9.3.3风机长时间停止工作,而管道一端的烟灰未阻挡或未断开管道,使烟灰大量倒流到加热器壳体中,这属于操作事故,应按事故情况来处理,但电加热元件不会烧坏,原因是;筒体中无流动空气,加热器温度会上升,由于智能数显温控仪的自动控制、调节作用,加热器会自动停止加热,加热元件不会烧坏。若壳体中有大量烟灰,特别是潮湿烟灰,壳体中空气流动不畅,则风机启动时,风机后的压力表(风机附件)上的压力会上升,这时应检查、清除筒体内的灰尘。检查、清理方法:用专用拆卸工具(设备中配有)拆下电加热元件(电热管),用板手拆下电热管固定板周围螺栓,将电热管固定板拆下,即可清除壳体内的灰尘。
 
6. 节能
 
近几年来,随着电厂大机组脱硫工程的需要,脱硫空气电加热器的功率随之增加,有的高达400KW以上。电能消耗大,运行成本高,需从以下几个方面考虑,尽量降低能源。
 
6.1合理设计风量和温升。脱硫空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的,风量、温升已满足需要的前提下,不宜采用过大的风量、过大的温升,因过大的风量、温升,直接导致加热器的功率过大,增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑,合理设计,确定适当的参数。
 
6.2脱硫空气电加热器的表面,应加保温层。多数电厂(业主)在使用脱硫空气电加热器时,仅对电加热器出口的管道进行保温,而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明,在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%,长期运行,节省的能耗是非常可观的,电厂(业主)应在对管道加装保温层的同时,对脱硫空气电加热器加装保温层。
 
6.3降低脱硫空气电加热器本身的压力损失。需要加热的空气,流经脱硫空气电加热器内部时,要产生压损。压损越大,风机的能耗也越大,应从脱硫空气电加热器本身的结构上进行改进、创新,使之产生的压力损失为最小。